氣動增壓泵的原理
氣動增壓泵分為氣液增壓泵,氣體增壓泵氣液增壓泵原理是利用大面積活塞的低氣壓產生小面積活塞的高液壓。
組成及原理:1.氣體部分這一部分由一個裝有O型密封圈的輕質異徑活塞和一個外層玻璃纖維纏繞或硬鋁鍍層、中間用環氧樹脂填充的套筒組成,活塞置于套筒內。這種空氣活塞的直徑對于任何系列的氣動泵都是恒定的。當壓縮空氣送入氣動裝置時,迫使活塞進入壓縮沖程,然后空氣驅動活塞返回進行吸入沖程(具有彈簧自動回位功能的M系列泵除外)。與其它多種泵不同,氣動裝置管路由于設計的固有低磨擦特性以及裝配時的潤滑,而無需使用潤滑劑。
液壓裝置的活塞/沖桿直接與活塞連接,其下端裝入液壓裝置殼體之內。它的直徑確定了泵的壓縮比,從而確定輸出流量和最大壓力。它的作用是通過進口控制閥將液體吸入,并在較高壓力下通過出口控制閥使其流出。該裝置裝有彈簧止回閥,用于控制液體進出通道。當液壓裝置的活塞/沖桿處于吸入沖程時,進口控制閥打開, 出口控制閥通過彈簧保持關閉時,將液體引入泵內。升壓沖程時,進口控制閥關閉,液壓裝置的活塞/沖桿通過出口控制閥迫使液體流出。動態密封圈位于液壓裝置活塞/沖桿的周圍,而且是一種幾乎無磨損的零件。它的作用是循環期間,在壓力下能夠容納液體,并防止外部泄漏或滲入氣體裝置。根據泵出液體的介質、使用溫度和增壓比,選用了不同的密封材料和形式。附注:大多數泵在氣動部分與液壓部分之間均使用一個定位件,以便使其完全分離,并進行無污染操作。
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